si vous n'avez pas l'habitude de marquer vos commandes comme étant prêtes et terminées, vous devrez commencer
à le faire si vous voulez profiter de nos capacités de planification de la production. Voir
Gérer les commandes dans le document Guide pratique.
sur la page État de la commande - vous pouvez utiliser l'option pour effacer les anciennes commandes qui ne sont pas actives.
dans Administration→Compagnie, dans l'onglet Fabrication, choisissez votre stratégie de planification,
soit Panneaux, où l'usine vise à créer un nombre déterminé de panneaux (boîtes) par jour, soit minutes,
où les minutes de travail disponibles à chaque poste sont déterminantes.
à partir de la page Fabrication, l'option Usines vous permet de personnaliser le nom de votre usine et de
définir les détails de la journée de travail, comme l'heure de début du travail de production, les temps de pause, etc...
l'usine fournit une capacité par jour par défaut pour les stations, décrite ci-dessous.
pour la planification des panneaux - le nombre de panneaux est défini par jour et le nombre de minutes par
jour est utilisé pour calculer les secondes de production par panneau.
sous l'option usines, vous pouvez également spécifier les jours de repos, c'est-à-dire les jours où l'usine ne produira pas.
les lots de coupe sont désormais liés à une usine et peuvent sortir des articles des commandes d'achat.
les lots de moustiquaires sont désormais liés à une usine et peuvent être importés à partir de commandes d'achats.
les factures de livraison partielle peuvent être générées à partir des commandes d'achats.
pour la planification des panneaux, les stations ne sont pas utilisées.
les stations sont accessibles à partir de Entretien→Usine.
les stations sont des lieux où se déroule une étape du processus de production.
l'enregistrement de la station comprend une entrée par jour de la semaine pour indiquer combien de
"minutes de travail" sont disponibles à cette station ce jour-là de la semaine dans une semaine normale.
les stations sont liées à des étapes de production, décrites ci-dessous.
sur la page de détail d'une station, une option permet de mettre à jour les minutes de travail pour toutes
les stations d'une même usine, en cas d'événement spécial tel qu'une demi-journée de congé.
e.g., soudeuse à quatre points, nettoyeur d'angle, grande scie à onglet, etc.
pour la planification des panneaux, les flux de produits ne sont pas utilisés.
les flux de produits sont accessibles à partir de Fabrication→Familles.
un flux de production est un ensemble d'étapes de production dans une séquence particulière utilisée pour
créer un produit à un ou plusieurs panneaux.
chaque étape du flux de produits a un nom, se réfère à un poste de travail, indique si elle se produit avant
ou après l'assemblage du panneau, une formule pour indiquer dans quelles conditions elle s'applique, et une
formule pour calculer combien de secondes l'étape devrait prendre pour un produit commandé.
combiné avec les flux de panneaux décrits ci-dessous, il devrait s'agir de la partie la plus importante du processus de configuration.
e.g., fenêtres rectangulaires plates, baies, arcs, etc.
pour la planification des panneaux, les flux des panneaux ne sont pas utilisés.
les flux de panneaux sont accessibles à partir de Fabrication→Familles→Panneaux.
un flux de panneaux est un ensemble d'étapes de production dans une séquence particulière utilisée pour créer
un panneau unique, qu'il fasse partie d'un produit composé (multi-panneaux) ou qu'il s'agisse d'un produit unique.
chaque étape du flux de panneaux a un nom, se réfère à un poste de travail, et une formule pour indiquer dans
quelles conditions elle s'applique, ainsi qu'une formule pour calculer le nombre de secondes que l'étape doit
prendre pour un panneau commandé.
combiné aux flux de produits décrits ci-dessus, il devrait s'agir de la partie la plus importante du processus d'installation
e.g., battant, auvent, coulissant simple...
imaginez une fenêtre à battant-fixe à deux panneaux assemblés de manière modulaire, c'est-à-dire deux boîtes avec une bande d'assemblage. Les étapes pourraient être les suivantes:
les commandes d'achat sont actualisées automatiquement, ce qui permet d'utiliser un grand écran dans un endroit
où les parties concernées peuvent surveiller l'activité de l'usine.
une cellule avec un fond jaune indique une pénurie ou une date d'échéance compromise, tandis qu'une cellule avec
un fond rouge clair indique un retard.
une commande d'achat est un enfant d'une commande de vente ; dans la plupart des cas, il n'y aura qu'une seule et
unique commande d'achat pour une commande de vente donnée.
les commandes d'achat peuvent être générées automatiquement à partir des commandes de vente sous la forme la plus
simple - c'est-à-dire une commande d'atelier pour toutes les unités de la vente - contrôlée par un paramètre de
l'entreprise qui n'est actuellement accessible qu'au personnel de support de Fenestratio. Les commandes déduites,
non en attente, non déjà prêtes, non réalisées, ou non annulées sont candidates à la génération automatique de commandes d'achat.
si vous préférez contrôler le moment où les commandes d'achat sont créées, nous pouvons désactiver la génération
automatique et vous pouvez créer des commandes d'achat manuellement à partir de l'onglet "état de la commande" de la page d'accueil.
la liste des commandes d'achat affiche une colonne "Prêt - estimation" pour indiquer les résultats de
AutoSchedule décrit ci-dessous.
Au fur et à mesure que les informations relatives à l'installation d'une usine deviennent plus précises, la date
"Prêt - estimation" devrait commencer à être plus exacte si le personnel de l'usine respecte l'horaire et si la gestion
enregistre les travaux réalisés de façon ponctuelle.
la page des commandes d'achat comprend également un lien rapide permettant d'exécuter le rapport des commandes
d'achat dans le format standard, qui utilise la même séquence de tri que l'AutoSchedule.
la colonne "Prêt - estimation" de la page des commandes d'achat est codée par couleur pour indiquer le jour de la semaine où le
produit devrait être prêt - les couleurs peuvent être choisies dans Administration→Compagnie.
en cliquant sur un numéro de commande ou sur le nom d'un client, l'opérateur affiche la fenêtre de détail de la commande, où il peut:
déplacer la commande dans l'échéancier en modifiant la séquence de fabrication et/ou le statut d'attente.
enregistrer les travaux en cours (TEC) au niveau de l'unité de produit en indiquant si une unité est "prête",
c'est-à-dire si elle a été entièrement assemblée ou s'il s'agit d'un produit de revente qui est arrivé dans vos locaux
mettre à jour la date d'échéance des unités de produits achetés pour la revente.
diviser la commande d'achat en déplaçant certaines unités vers une nouvelle commande.
les opérateurs peuvent utiliser le bouton d'étiquette de code-barres
à gauche de chaque ligne de commande d'achat pour imprimer des étiquettes à code-barres pour les unités de commande - voir
code-barres ci-dessous
les opérateurs peuvent utiliser pour reconstruire l'horaire.
Jusqu'à une heure avant l'heure de fin de journée configurée de l'usine, l'horaire sera reconstruit à partir de 5 minutes,
après 15h00, la reconstruction commencera le jour de travail suivant. La reconstruction mettra à jour la date
"Prêt - estimation" pour toutes les commandes d'achat, en ignorant les unités ou les panneaux qui ont été marqués
comme étant prêts.
pour la programmation à la minute, la page des commandes d'achat ne sera pas disponible lors de la reconstruction des horaires.
pour la planification des panneaux, la page des commandes d'achat sera mise à jour immédiatement.
chaque nuit, entre 2h00 et 4h00 du matin (heure de l'Est), Fenestratio exécute un processus pour "estimer" quand les commandes de l'usine seront prêtes
les commandes d'atelier "non prêtes" d'une usine sont triées pour la planification par statut de mise en attente,
puis par séquence de fabrication, puis par numéro de commande.
l'heure de démarrage de l'usine déterminera le début de chaque journée.
pour la programmation par minute
chaque étape de production de chaque unité (et de chaque panneau de chaque unité) prévue dans le commandes d'achat
sera programmée en séquence au poste de travail désigné pour les secondes calculées.
pour la programmation des panneaux
le nombre de minutes de travail disponibles pour l'usine, divisé par le nombre de panneaux à traiter dans la
journée, déterminera le temps alloué à chaque panneau.
les temps de pause dans les usines et les jours de congé sont exclus du temps programmé.
le processus de planification automatique met à jour la séquence de fabrication de la commande d'achat et le temps de préparation estimé de la commande d'achat.
afin d'établir un calendrier adaptatif, Fenestratio a besoin d'indications sur la date à laquelle les pénuries de
composants seront résolues et sur la date à laquelle les articles de revente arriveront.
les dates HAE/d'échéance ne représentent pas un engagement vis-à-vis des autres collègues; elles constituent plutôt un
outil de planification à la "meilleure estimation".
nous "estimons" les dates d'échéance des articles de revente à partir de la valeur du délai d'exécution durant la semaine
dans Entretien→Vendeurs.
les bons de commande ont une date d'échéance qui est initialement une estimation mais qui peut être affinée par l'opérateur.
introduction des Achats manuels.
pour les sites utilisant des extranets de fournisseurs qui trouvent le module d'achat de Fenestratio inutile.
les achats manuels ont une date d'échéance qui est au départ une estimation mais qui peut être affinée par l'opérateur.
afin que le calendrier reflète souvent la réalité la plus récente, nous avons mis en place des flux de travail à
code-barres pour enregistrer la production de manière précise et efficace.
toutes les fonctions de codage à barres sont incluses dans les applications mobiles Fenestratio pour les appareils Android et Apple.
notez que l'utilisation du mouvement de code-barres sur une unité pour spécifier l'endroit où elle est stockée permet également de la marquer comme prête si nécessaire.
toutes les pages de codes-barres sont prêtes pour des appareils ayant une caméra mais pas de lecteur de codes-barres spécialisé, comme les tablettes ou les téléphones.
Fabrication→Commandes d'achat:
à partir de là, l'opérateur peut passer à la page d'impression des étiquettes de code-barres de l'unité.
une étiquette est imprimée pour chaque unité d'un produit de la ligne de la soumission.
une autre étiquette est imprimée pour chaque panneau de chaque produit à panneaux multiples.
la notation sur les étiquettes reflète la notation de la ligne de la soumission de Fenestratio: "A" est la première
ligne de produits, "a" est le premier panneau de ce produit en partant du coin supérieur gauche, "C" est la troisième
ligne de produits et "c" serait le troisième panneau d'un produit...
Fabrication→Code-barres prêts
un opérateur peut scanner les étiquettes des unités et des panneaux.
lorsque l'étiquette d'un panneau est scannée, ce panneau est marqué comme étant prêt et ses exigences sont retirées de l'inventaire.
lorsque l'étiquette d'une unité est scannée, cette unité et tous ses panneaux sont marqués comme étant prêts et tous leurs besoins sont retirés de l'inventaire.
le temps pris dans l'horaire par la commande d'achat sera réduit pour chaque unité ou panneau marqué comme étant prêt.
un téléphone ou une tablette peut scanner les unités et les panneaux prêts au fur et à mesure qu'ils sont complétés!!!
Fabrication→Code-barres TEC
dans les Fabrication→Usines→Stations, un opérateur peut imprimer des étiquettes à code-barres pour les postes de travail.
l'opérateur scanne l'étiquette d'une station pour commencer à enregistrer les étapes accomplies à cette station.
l'opérateur scanne ensuite les étiquettes de l'unité ou du panneau pour indiquer que l'étape du flux de produits ou du
panneau impliquée par cette combinaison a été réalisée.
toute étape marquée de cette manière réduira le temps sur le calendrier utilisé par l'unité et l'ordre d'achat en question.
pour les entreprises axées sur les lots, le code-barres TEC peut être très utile car l'avancement des travaux sur plusieurs panneaux
et unités peut être enregistré au fur et à mesure qu'ils sont manipulés.
utiliser les dates d'échéance de la dernière livraison et de la dernière revente d'un article pour suggérer un ordre du commande d'achat.
considérer l'utilisation des résultats de la programmation et de l'historique récent pour suggérer des délais réalistes pour la note au bas
des soumissions: "Si vous commandez aujourd'hui, vos produits seront prêts le..."
considérer les rapports de productivité.
considérer l'analyse détaillée des besoins.
considérer le rapport sur le pourcentage de travail effectué si quelqu'un utilise le code-barres TEC.
à gauche de chaque ligne de commande d'achat pour imprimer des étiquettes à code-barres pour les unités de commande - voir
code-barres ci-dessous